日前，国家能源局发布2025年第3号公告，批准包括《煤矿井下煤层水力压裂设计及施工规范》在内的304项能源行业标准，该规范将于2025年12月30日正式实施。

　　这一标准的出台与落地，不仅填补了国内外煤矿井下水力压裂设计施工领域的规范空白，更标志着在低渗透煤层瓦斯治理核心技术领域实现标准化突破，为煤矿井下水力压裂设备和管路附件的设计、制造、安装、维护等提供强有力的依据和指导，为行业高质量发展注入强劲动力。作为我国煤层气开发利用与煤矿灾害治理的企业，煤层气公司凭借多年技术积累与工程实践经验，组建编制团队牵头起草，河南省地质研究院、中国矿业大学（北京）、河南能源集团有限公司协作，历时数年，足迹遍布全国多省市重点矿区开展实地调研，系统梳理工程数据，整合多项专利技术成果，历经多轮专家论证与数十次修改完善，最终形成兼具科学性、实用性与前瞻性的行业标准，既是对我国煤矿井下压裂技术实践的系统总结，更是对复杂地质条件下安全高效施工难题的精准破解。

　　三大核心亮点，构建全流程标准化体系

　　精准设计，破解地质适配难题

　　针对我国煤矿“低渗透、高瓦斯、高应力”的复杂地质特征，规范创新性地建立了“地质评估-方案优化-参数量化”的设计体系。明确要求设计前需全面收集矿井地质、通风、配电等多维度数据，根据煤层条件灵活选用顺层或穿层钻孔压裂方式。对压裂孔设置制定刚性标准：成孔直径不小于100mm，距地质构造、含水层等危险区域不少于30m，同时建立裂隙流动方程及密封液泄漏量计算公式，确保设计方案可精准落地。

　　精细施工，筑牢质量管控防线

　　规范将施工流程拆解为前置、添加、顶替三个关键阶段，对每个环节制定标准化操作指南：压裂泵组需编号入井、储液容器必须清洁完好、承压管线耐压等级需达标；施工中实时计量液量参数，结束后强制进行压降测试与控制放喷排液。质量控制方面，要求设备功率与设计方案精准匹配，施工参数全程实时记录，总结报告需包含数据曲线、问题分析及改进措施等核心内容，实现“施工-监测-复盘”的闭环管理。这一标准化流程可使施工效率提升，大幅降低因操作不规范导致的安全风险。

　　从严防控，守住安全生产底线

　　安全是规范的核心导向。明确要求施工前必须成立压裂指挥部，编制专项安全措施与应急预案；压裂泵组选用柱塞式设备，与压裂孔间距不小于300m，且间隔不少于两道防突风门，预留专用避险通道。这一系列刚性要求，针对性解决了此前个别矿井因设备选型不当、安全距离不足引发的事故隐患。同时规范明确压裂效果评价需遵循NB/T10851标准，确保瓦斯抽采达标、冲击地压风险有效管控，为煤矿安全生产筑牢“防火墙”。

　　“此前行业内存在操作不规范、设备选用混乱、施工质量参差不齐等问题，甚至引发安全事故。”煤层气公司技术负责人表示，规范的实施将彻底改变这一现状，为行业提供统一的技术标准与操作指南，推动煤矿井下压裂技术从“经验型”向“科学型”转变。

　　作为煤层瓦斯高效抽采、冲击地压防治的核心技术，标准化的水力压裂技术不仅能显著降低瓦斯突出、顶板垮塌等事故风险，更能推动瓦斯资源高效利用，既契合“双碳”目标下的绿色发展要求，又为清洁能源供给开辟新路径。